不銹鋼管化學拋光流程及拋光液于工藝條件對質量有哪些影響

不銹鋼管化學拋光是通過添加劑控制化學反應，使不銹鋼管表面微觀突起部分的溶解速度大于微觀凹洼處的溶解速度，從而便表而拋光。因此拋光液的組成也對拋光質量起著決定的作用。
　　不銹鋼管化學拋光的優點：適應性強?？梢蕴幚硇螤顝碗s的零件，能使不銹鋼內外表面都可獲得均勻的光潔度。而且快捷便利，生產效率也高。所使用的設備更是簡單，而且售價也相當合適。當然有優點也會有缺點，化學拋光它的缺點在于化學拋光的表面質量略益過多于化學拋光這方面。
　　佛山不銹鋼管廠家為樣品，以下配方為典型配方進行拋光試驗，磷酸在不銹鋼管拋光過程中，配方中固定硝酸50g/L，鹽酸8Og/L，溫度65攝氏度，磷酸在不同的時間里含量對拋光的質量影響示于表中。從試驗中可以看出，當磷酸含量150～200g/L，拋光質量比較好的，又可除去黑色氧化皮。當磷酸含量不足于100g/L時，而這個是時候磷酸鹽轉化模型不成就會連續不停膜，抑制不了鹽酸和硝酸對不銹鋼表面的過溶解，因而光潔度差甚至無光潔度，并產生粗糙、發灰。當磷酸含量高于200g/L時，磷酸鹽轉化膜太厚也抑制了溶解反應的進行，原有的黑皮難以除去，新的光潔表面會比較難形成。由此可見在不銹鋼管拋光過程中，磷酸既起溶解作用，又可在不銹鋼管表面上形成不溶性的磷酸鹽轉化膜，從而能有效地抑制金屬的過溶解。
　　硝酸硝酸是強氧化性酸，起到溶解金屬產生拋光作用。 當固定磷酸180g/L,鹽酸80g/L，溫度65攝氏度，和時間3分鐘時，不同的硝酸含量對拋光質量的影響見表。從表中可見，硝酸含量在50～80g/L都可得到鏡面的拋光面。與硝酸不加入時，而且表面那層氧化皮很難消除，還有蝕坑和麻點產生。逐步升髙硝酸至50g/L才可得到鏡面拋光面。硝酸適當用量可選定在50～70g/L。
　　鹽酸是強還原性酸，起溶解怍用。當固定磷酸180g/L、硝酸50g/L,溫度65℃、時間3分鐘時，不同鹽酸含量對拋光質量的影響見表。當拋光液中鹽酸含量低于60g/L時，拋光液化學溶解作用較低，在這樣情況下效果自然不滿意。如果80～120g/L范圍內，這樣子效果會相當的滿意的。當鹽酸含量高于140g/L時，拋光性能降低，拋光時間依賴于溫度高低，并與拋光液組成有關。對于連續的大批量工業化生產，拋光時間應控制在3～5分鐘。對于大口徑不銹鋼管則要在較長的時間中進行，可調整拋光液組成及含量在室溫下進行